無錫電爐的加熱是熱處理的重要過程之一。金屬熱處理有許多加熱方法。最早的時候，木炭和煤被用作熱源，最近使用了液體和氣體燃料。實驗電爐的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。這些熱源可用于直接加熱，或通過熔融鹽或金屬，甚至懸浮顆粒間接加熱。

　　當(dāng)金屬被加熱時，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化和脫碳（即鋼零件表面的碳含量降低），這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，金屬應(yīng)在受控氣氛或保護氣氛、熔融鹽和真空中加熱，或通過涂層或包裝加熱。

　　無錫電爐的加熱溫度是熱處理過程的重要工藝參數(shù)之一。加熱溫度的選擇和控制是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的而變化，但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)換需要一定的時間。因此，當(dāng)金屬工件表面達到所需的加熱溫度時，必須在該溫度下保持一定時間，以使內(nèi)部和外部溫度一致，并使微觀結(jié)構(gòu)完全轉(zhuǎn)變。這個時間被稱為保持時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理過程中不可或缺的步驟。冷卻方法因工藝不同而不同，主要控制冷卻速度。通常，退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度更快，淬火的冷卻速度更快。然而，由于鋼材等級不同，要求也不同。例如，空氣硬化鋼可以以與正火相同的冷卻速度硬化。